Vatrostalni volfram metali i legure volframa imaju prednosti visoke temperaturne stabilnosti, visoke otpornosti na migraciju elektrona i visokog koeficijenta emisije elektrona.Volfram i volframove legure visoke čistoće mete se uglavnom koriste za proizvodnju gejt elektroda, ožičenja za povezivanje, slojeva difuzionih barijera u poluvodičkim integrisanim kolima.Imaju vrlo visoke zahtjeve u pogledu čistoće, sadržaja nečistoća, gustine, veličine zrna i ujednačene strukture zrna materijala.Pogledajmo faktore koji utiču na pripremu mete od volframa visoke čistoćeby Rich Special Material Co., Ltd.
I. Utjecaj temperature sinteriranja
Proces formiranja volframovog ciljnog embrija obično se vrši hladnim izostatskim pritiskom.Volframovo zrno će narasti tokom sinterovanja.Rast zrna volframa će popuniti prazninu između granica kristala, čime se povećava gustoća volframove mete.Sa povećanjem vremena sinterovanja, povećanje gustoće volframove mete se postepeno usporava.Glavni razlog je taj što se kvalitet volframovog ciljanog materijala nije mnogo promijenio nakon nekoliko procesa sinteriranja.Budući da je većina praznina na granici kristala ispunjena kristalima volframa, ukupna brzina promjene veličine volframove mete je vrlo mala nakon svakog procesa sinterovanja, što rezultira ograničenim prostorom za povećanje gustoće volframove mete.Kako sinteriranje napreduje, velika zrna volframa se pune u praznine, što rezultira gušćom metom manje veličine.
2. Efekat odhjesti vrijeme konzerviranja
Na istoj temperaturi sinterovanja, kompaktnost ciljanog materijala volframa se poboljšava sa povećanjem vremena sinterovanja.Sa povećanjem vremena sinterovanja, veličina zrna volframa se povećava, a sa produženjem vremena sinterovanja faktor rasta veličine zrna se postepeno usporava.Ovo pokazuje da povećanje vremena sinterovanja takođe može poboljšati performanse volframove mete.
3. Utjecaj kotrljanja na metu Performance
Da bi se poboljšala gustoća volfram ciljnih materijala i dobila struktura obrade volfram ciljnih materijala, valjanje volfram ciljanih materijala na srednjoj temperaturi mora se izvesti ispod temperature rekristalizacije.Kada je temperatura valjanja ciljnog blanka visoka, struktura vlakana ciljnog blanka je deblja, dok je ciljnog blanka finija.Kada je prinos toplog valjanja iznad 95%.Iako će se eliminirati razlika u strukturi vlakana uzrokovana različitim sinteriranjem izvornog zrna ili temperaturom valjanja, unutar mete će se formirati homogenija struktura vlakana, tako da što je veća brzina obrade toplog valjanja, to su bolje performanse cilja.
Vrijeme objave: 05.05.2022